Impresora de sublimación multicolor automática de 80 cm

Incluso se extiende:
El dispersor de polvo es responsable de distribuir el polvo de fusión caliente uniformemente sobre el patrón impreso.Este es un paso clave en el proceso de transferencia de calor y afecta directamente el efecto de estampado en caliente posterior.

Mejorar la calidad del patrón:
El polvo de fusión caliente distribuido uniformemente puede garantizar que cada detalle del patrón esté completamente cubierto, mejorando así la integridad y la claridad del patrón.

Eliminar el exceso de polvo:
El proceso de agitación del polvo agita el exceso de polvo de fusión caliente del patrón para evitar desperdicios y garantizar los bordes limpios del patrón.Este paso ayuda a mejorar la limpieza y la belleza de la imagen de estampación en caliente.

Optimizar el efecto de estampación en caliente:
Al agitar el polvo, se puede reducir el problema del estampado en caliente desigual causado por la acumulación de polvo, haciendo que el patrón de estampado en caliente sea más suave y natural

Polvo de fusión caliente para curado:
El patrón rociado con polvo de fusión caliente se calienta y se seca para hacer que el polvo de fusión caliente se derrita a alta temperatura y se adhiera firmemente a la tela.Este proceso es el último proceso clave de transferencia de calor.

Mejora la resistencia del color:
El secado no solo puede solidificar el polvo de fusión caliente, sino también mejorar significativamente la resistencia del color del patrón.El patrón de transferencia de calor después del secado tiene una mayor resistencia al lavado y al rasguño, lo que prolonga la vida útil de la ropa.

Mejorar la eficiencia de la producción:
La máquina DTF de polvo, agitación y secado todo en uno realiza la operación automatizada de polvo, agitación y secado, mejorando enormemente la eficiencia de producción.En comparación con el método de operación manual tradicional, la máquina todo en uno puede acortar significativamente el ciclo de producción y reducir la intensidad de trabajo.

Reducir los costes de producción:
Al reducir la intervención manual y los residuos, la máquina todo en uno ayuda a reducir los costes de producción.su capacidad de producción eficiente también aporta mayores márgenes de beneficio a las empresas.

Mejorar la calidad del producto:
El funcionamiento integrado garantiza que los indicadores clave como la uniformidad, la claridad y la resistencia del color del patrón de transferencia de calor alcanzan un nivel alto,mejorar así la calidad general y la competitividad del producto en el mercado.

Características de la máquina:

• ancho de la película de 80 cm
• Pantalla de control inteligente táctil
• Calentamiento en dos etapas, fijación efectiva del color
• Componentes eléctricos de la marca internacional Schneider, duraderos y estables
• Bloqueador de polvo patentado, que utiliza el polvo al máximo
• Sistema de recogida de material sincronizado automático
• Método de transferencia de material:Tipo de tracción del receptor de papel
• Función de bobinado:Enrollamiento por inducción automático
• Receptor de papel de doble alimentación
• Curado por secado superior
• Ventiladores de refrigeración por aire
• Calentamiento rápido delantero
• Red de malla